HDPE/PP 塑料破碎清洗线是一款高效的塑料回收处理系统，主要针对回收日常 HDPE 蓝色桶、吨包装桶以及 PP/PE 塑料卡板，同时也能处理日常 HDPE/PP 混合塑料。其通过一系列先进工艺，最终获得优质的成品塑料颗粒。

AUTOSORT" with GAINnext"是陶朗推出的革新性自动化智能分选系统，它以AUTOSORT"多功能光电分选机为基础，深度融合了GAINnext”的人工智能技术，是陶朗集前沿科技与丰富行业经验之大成。该系统不仅配备近红外、激光、电磁等传感器模块，更引入深度学习驱动的物体识别技术，可在一台设备上依据物料的材质、颜色、外观、形状、尺寸等多维度特征，无需人工分选，一次性完成高质量分选。

针对PET托盘压缩密度高、粘胶标签含量高、物料容易碎裂导致回收率低等回收清洗的瓶颈，而定制开发的回收清洗生产线。

在一台挤出机上实现双重过滤系统，针对杂质含量比较高的回收料，具有完美的过滤效果，例如可以使最终LDPE成品颗粒达到可吹膜级别甚至更高级别的应用。这一台挤出机上，第一道艾斯瑞特自主研发的自清洁过滤器，免除繁琐的人工换网，自动清洁排渣；第二道超大面积双柱式换网器，延长换网时间，并且可以更换不同精度的过滤网来实现不同的应用要求。这两道过滤可充分发挥排气段效率，制品会有明显的改善。操作系统可远程互联，实现数字化智能车间，进入数字化生产时代。

设备主要用于PE膜料和PP膜料的再生造粒。该机组集原料的输送、粉碎（热团粒）、挤出造粒等多功能于一体，生产过程节省了原材料重复运输的劳力，废膜在粉碎过程中产生热团粒，有利于压缩塑化，大大提高产能力和塑化质量。破碎桶采用大功率交流电动机驱动，大块物料无需破碎工序处理可直接下料；主挤出机螺杆结构特别设计，有利于对碎膜料的压缩、输送、塑化和排气，提高造粒质量；机筒控温采用了数字式高精度温控表、大功率铸铁加热器和低噪音冷却风机精密控制机筒温度，保证物料的塑化质量。配置先进的低噪音硬齿面带强制润滑减速机，保证主机适应高转速连续运转。

绿凯思科薄膜清洗回收线是一项应用广泛的先进技术，特别适用于处理含杂率高达70%的农膜、带有油渍的消费后薄膜以及工业膜等。该回收线具有高产能、自动程度高以及用工人数少等显着特点。不论是面对农业领域的挑战，还是处理工业膜的需求，leyu乐鱼的薄膜清洗回收线都能够以卓越的性能和高效的处理能力，满足客户的不同需求。

高端瓶对瓶回收生产线，用于回收经过清洗过程的消费后瓶子薄片。最终产品是熔融过滤的均匀颗粒，纯度最高，挥发性有机化合物含量最低。
PET 瓶片在单级工艺中使用热干燥剂空气进行加热和干燥。干燥器出口的特殊设计可实现中心防流、稳定的停留时间和先进先出处理。有多种过滤和造粒系统可供选择。下游的在线真空 SSP 反应器利用上一步的能量。特殊的先进先出（FIFO）设计确保了反应参数的一致性、可调节的 IV 增加以及高效去污（超低 VOC，AA < 1 ppm），适用于食品接触应用。

聚合物单体及原料的纯度要求非常高，而这些单体通常以同分异构体混合物的形式存在。东庚单体提纯技术是通过熔融结晶耦合其他分离技术，可以避免炭化、结焦、聚合等现象，得到高纯度的聚合物单体。

AI可见光分选机广泛应用于各种再生塑料颜色、材质分选等处理系统。具有分选速度快，分选范围广的特点。可同时实现 3A瓶、4A瓶、5A瓶、油壶、大白、小白、花乙、花丙、杂塑料、PP餐盒等多种塑料材质的识别分选。凭借嘉诺独有的固废大数据库，能够实现产品应用场景的快速切换。

污染后的消费后塑料直接生产为气味优化的高品质再生粒子？
创新的ReFresher技术和经过无数检验的INTAREMA TVEplus设备高效强强联手，使这一设想变成了可能。顶尖粒子质量与经优化的气味，为再生塑料打开了全新的应用可能。生活空间、汽车、设计及生活方式领域中，创新的优质产品逐步实现。
出料符合FDA食品接触标准的消费后塑料制HDPE粒子，适宜于各类食品包装，如牛奶及果汁瓶、肉类托盘等。终端产品中含有至100%的消费后HDPE。

用于橡胶、塑料及化工原料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合或捏合，适用于鞋材发泡，化工原料，轮胎，密封件，输送带等橡塑行业。
• 本系列密炼机采用椭圆剪切转子，转子工作面堆焊耐磨硬质合金，混炼室内表面和上顶栓所有工作面堆焊耐磨硬质合金，耐腐蚀，抗强烈磨损，使用寿命是一般密炼机的3-10倍；
• 全自动温度控制系统，可通过蒸汽或冷却水自动对手料进行加热冷却，操作精确、简便，混炼可达最佳分散效果及均匀度；
• 传动装置采用硬齿面减速器，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长；
• 气动控制系统采用日本SMC、富士欧姆龙等世界一流品牌，操作可靠。

FIFO 橡胶注射机
橡胶注射成型机，配备FIFO注射单元，高注射精度，易于清洁材料，工作高度较低
先进先出，提高注射准确性
B＆R控制系统，高精度，高稳定性
高节能，先进的伺服驱动系统可节省30-70%的电力
温度控制 容差小于±2℃
双剂量单元是可选的，两种颜色/材料注射可用
可移动夹紧缸，有效减少机器工作高度

七层非对称高阻隔膜可以阻止气体的渗透，如
氧气、氮气或者二氧化碳，以及水蒸气的渗透。
保护着香气和味道。七层共挤吹膜机可以组合比较
广泛的有利材料，以低成本、多选项、高效率的方
式抓住市场的需求。

平双主机114SPC/WPC地板生产线系列减速机全部采用亚洲名牌台湾三隆原装进口减速箱，使用寿命更长，能够保证螺杆长时间平稳运转。可匹配低功率电机而实现大扭矩输出，真正意义上实现了低能耗、高产出
平双SPC筒杆为和舟山着名专业厂家合作研发，并协议约定：只能卖给三益和购买三益设备的客户。此举能够最大化保护买、卖及使用客户三方的相关利益。

新能源汽车市场不断增长，对多层波纹管的需求也日益提升。德科摩汽车多层波纹管挤出生产线专为新能源汽车冷却系统设计，确保稳定生产高质量管路。
1. 精准分层稳定：采用专利技术多层复合模头，提高生产合格率。
2. 方便维护：高效拆装式模头，快速维护和调整。
3. 高效波纹成型：快速冷却，波纹饱满，提高生产效率。
4. 安全可靠控制系统：自主研发控制系统，全面监测和保护功能。
德科摩汽车多层波纹管挤出生产线，助力新能源汽车冷却系统高效稳定生产。

PVC 塑料管材生产线主要用于生产建筑给排水、农用给排水、线缆敷设等方面的各种管径、壁厚的塑料 PVC 管材，该机组由锥型双螺杆挤出机、真空定径箱、牵 引机、切割机、膜机、放料架等组成。挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置，真空泵及牵引电机采用精良产品，牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方 式。可选用抬刀或无屑切割形式，该机组性能可靠、生产效率高。本公司可根据客户的要求，配置提供各类模具。

多工位在线粉碎机主要适用于与制造环保一次性塑料盖、托盘、餐盒、容器等包装机械（正负压成型机、吸塑机、多工位成型机）配套连线使用。广泛应用于PP、PET、PS、PLA、PVC、生物基降解料等塑料片材、塑料包装（食品、电子、医疗）、成型边角料、冲剪后的网状料或者少量不良品的粉碎。
多工位在线粉碎机整合实时粉碎、输送、储料为一体的全封闭状态下的运作设计。避免了污染，节省了人工，达到环保；并且此款粉碎机安装在生产线末端（成型机的冲压裁断、堆叠后面或者侧面），以完美匹配所有热成型机连线使用，使生产流程得到改进，环境得到改善，最大的效果是改变了传统的生产力。具备美观、低能耗、高产量、自动化、噪音低等特点。

这种先进的检测系统集成了最先进的美国检测技术，在每个工作站具有双通道独立的拒绝。它提供行业领先的精度，精度可达0.01，确保卓越的可靠性，并为产品检测提供超高标准，精确的保证。
该系统专为适应性强的生产集成而设计，支持跨各种场景的灵活应用。它可以对单批次产品进行独立泄漏测试，促进对小批量和多样化检测需求的快速响应。或者，它可以无缝地集成到生产线中，以建立在线实时泄漏检测。这种与自动化生产节奏的同步适应大规模连续操作，并提高了制造和检测过程之间的协调效率。

leyu乐鱼这次展出的是第六代一步法真空成型吸塑机。在技术上面做了以下优化升级：
1.一分钟快速调机，15分钟快速换模，大大提升了生产效率
2.换模后自动矫正技术，无需人工矫正冲切，自动化程度更高
3.伺服精准送料升级，伺服拉伸上模升级二段速。让片材拉伸更均匀
4.能耗更低，产量更多。
leyu乐鱼这次展出的是第六代一步法真空成型吸塑机。在技术上面做了以下优化升级：
1.一分钟快速调机，15分钟快速换模，大大提升了生产效率
2.换模后自动矫正技术，无需人工矫正冲切，自动化程度更高
3.伺服精准送料升级，伺服拉伸上模升级二段速。让片材拉伸更均匀
4.能耗更低，产量更多。
leyu乐鱼新一代的产品，比传统的机器更加智能化。人工成本降低50%。能耗一小时仅需30-50度电。
边角料粉碎后可100%再次利用。不会卡料，生产过程中没有材料浪费，无任何污染
leyu乐鱼的机器是一体机设计，体积小，节省了工厂空间

G-Mation 是面向机器制造商的开放可扩展自动化平台，基于 IEC 61131-3，兼容现有应用。采用 Docker 架构，以应用方式扩展功能且不影响实时控制。支持EtherCAT、CANopen、Modbus，具备云与边缘连接、Web 可视化，适用于新设备与旧系统改造。

EVO 第三代吹膜生产线为吹膜生产树立了全新性能标杆。搭载 350 毫米模头时，其产量最高可达 1,050 公斤 / 小时；得益于全新的超级模头与第三代超级冷却风环技术，设备产能提升幅度最高可达 30%。全新EVO OS 3 操作系统的智能自动化功能，即便是经验欠缺的操作员也能轻松上手；而自动平整技术则实现了薄膜平整度的可量化监测与精准调节。凭借快速重启、先进互联能力及面向未来的数字化架构，EVO 第三代吹膜生产线能够最大限度提升设备综合效率，助力生产商增强市场竞争力。

此款制袋设备上面的运行、动作、定位部分全部采用独立的伺服电机控制，整机配套了近56台，采用总线控制系统实现各组伺服之是相互监控运行。
此设备解决环保新材料MDO在传统设备生产的重大缺陷，可实现250刀/分，小于2%的废品率，整机数据自动整理、保存及反馈，完整应用于同尺寸订单。
实现数字化透明化生产管理，减少操作人员近50%的工作量及35%左右的调试及生产废品材料浪费，此款设备专为智能化工厂及未来生产人员需求的智能设备。

在当今追求高效与品质的制造业浪潮中，leyu乐鱼推出“注塑系统自动化 - 16 穴全自动无人化模内贴标检测包装系统”，它宛如一位智能巨匠，重塑着注塑生产的新格局。
这套系统集高效、智能、精准等诸多优势于一体，真正实现了全站无人化运作。其涵盖的模内贴标、视觉检测、堆叠抓取、开袋包装等功能，如同一条精密协作的流水线，各环节紧密相扣。值得一提的是，16 穴模内贴标系统以惊人的 5.8 秒周期高效运转，在分秒必争的生产线上大幅提升产能。
它不仅速度出众，更有深厚的技术底蕴加持。多项发明与实用新型专利，是研发团队智慧的结晶，且历经长达 1 年以上的生产论证，稳定性与可靠性久经考验。作为全球领先的全线无人化柔性自动化产线，它专注于高品质、高要求的模内贴标塑料容器制品生产，从源头上规避传统模式后端工序人工介入引发的问题。一方面，杜绝了人工操作带来的各种污染，保障产品质量，降低不良率；另一方面，将人力从重复劳作中解放，避免人工浪费。
此外，系统精巧的设计使其占地面积小，为生产车间腾出更多宝贵空间，大大提高车间使用率。选择它，就是选择未来注塑生产的卓越典范，开启智能化、高效化的全新篇章。

高速：运转速度比上一代EG系列提升5%以上，系统新增平滑移动、速度切换功能，机械手运转更高速
稳定：减速机、导轨等核心部件性能提升，搭载缓冲姿势部，系统新增重量选定等功能，机械手运转更稳定
安全：系统新增进入禁止区域、段取换密码分离等功能，机械手使用更安全
智能：系统新增连续补间、最适加减速功能， 机械手使用更智能

sPLANT可视化工厂信息管理系统，帮助客户轻松实现对工厂设备的数字化管理。该系统可以接入所有swift的设备读取并记录每个设备的工艺流程和应用数据，也支持连接第三方设备，借助以太网平台实现对多设备的联网互通。任意操作终端连入该系统都可以实时显示这些设备的运行状态及参数，也支持远程访问操作。另外，客户还能通过sPLANT直接操作设备的日常工艺参数，实现工厂生产运作的集中控制。
数据采集 — 筛选设备关键过程数据和应用数据，减少数据处理量；实时显示并监控设备参数，可做生产看板，也可连接ERP/MES系统进行数据的管理与分析，优化生产流程。
通讯便捷 — 基于以太网平台，支持多种通讯协议，低成本轻松联网；支持远程监控，有线/无线连接。
人性设计 — 用户友好的动态图形界面，直观易用；界面可根据工厂实际需求客制化。

适应场景：
1、自动化无人化搬运
2、新建平面库房/智能化改造
系统配置：
1、自动化搬运系统
2、AGV调度管理系统
3、WMS仓储智能管理系统
4、WCS仓储控制系统
5、人机交互可视化系统
价值描述：
1、包装—仓储—出库，全流程搬运自动化；
2、仓储管理完全信息化数字化；
3、24小时不间断作业，节省人员投入。

ResinWorks™ 智能优化系统是 Conair 为中央多料斗干燥系统推出的全新 AI 智能功能，自动控制干燥过程中的树脂温度与产能，确保树脂维持最佳加工状态，同时防止过度干燥并节省能源。
Optimizer 透过 AI 算法实时侦测各料斗树脂流量与温度变化，自动调整气流实现动态平衡。实测显示，该系统可节省 10% 至 40% 能源，可靠稳定、无需复杂传感器，即使仅达 10% 节能效果，也能在一年内回本。

西门子机械设备数字化解决方案覆盖设备全生命周期：基于NX MCD构建数字孪生，结合SIMIT与PLCSim Advanced实现虚拟调试，利用标准化库加速开发，借助Industrial Copilot实现AI辅助编程，并通过工业边缘与IoT实现设备预测性分析与维护。

西门子数字化解决方案助您缩短上市时间，降低调试与维护成本，提升编程效率与设备可靠性，实现数据驱动的智能运维。

来自单一来源的全面 PUR 专业知识
借助新近成立的 clearmelt 工艺中心（CCC），leyu乐鱼将整合超过 20 年的聚氨酯行业经验以及系统合作伙伴的专业技术专长。您将享受到全球范围、从始至终的项目支持——从最初的概念设计直至全面系列化生产的全过程。 ENGEL将在CHINAPLAS于一台duo 700注塑机上生产汽车B 柱，将模内上漆工艺创新性应用于外饰 B 柱生产，以一步法模式实现生产流程的极致精简，大幅压缩传统工序的时间与人力成本，显着提升生产效率。

聚诚UWP水下切粒系统设计合理、操作简单，颠覆式全自动开机系统和全自动除屑系统，远程智联控制，在线磨刀、监测、检测、清理、维护，让造粒更简单。
PLC智能控制系统，远程监控维护，有效节省人工成本；
全封闭式循环造粒，减少粉尘、材料污染，减少废气排放；
系统循环用水，提高水的重复利用率，降低用水、用电消耗；
专利脱水干燥技术，离心脱水率低于2000mg/kg，噪音低至80分贝以内；
全自动大产量造粒系统，良品率高达99.9%；
安装空间少至10m，大大节约厂房面积，
环保节能、智能高效、安全稳定、一键开机；
整机无死角设计，清理方便；
自动合模,颗粒均匀美观
20年设计使用寿命，模头保修两年，设备结实，运行稳定。
聚诚智能水下切粒设备成熟应用于：
聚合物/降解/工程塑料/填充/色母/改性材料
TPU、PLA、PBAT、PBST、PP、TPE、TPEE、TPV、EVA、PE
ABS、PS，PPS、PPO、PC、PCL、PMMA、PPSU、热熔胶、色母填充、PET、PBT、POM、AS、ASA、PA等食品级和医用级、降解环保材料造粒